お客様の開発初期から積極的に計画図作成、詳細設計に関わっています。その際、実際に製品を作っている企業の強みを生かし、計画図段階から生産技術や製造現場の人達と連携し(コンカレントエンジニアリング)、コスト品質の最適化も図っています。

ここでは、二つの方法で取り組んでいます。一つは、最新の3D-CADを使った仮想試作による間隙干渉等の検討を行う方法です。もう一つは、実際に製品を作り、製品を構成する一つ一つの部品形成の妥当性及び加工性、組付性の検討を行う方法です。いずれの場合も組付け等に問題があれば詳細設計に対策案を反映します。

ここでも二つの方法で取り組んでいます。一つは、3D-CADによる仮想試作品のデータを使ったCAEによる仮想実験です。強度、流れ等について定量的かつ定性的解析を行っています。もう一つは、自前の実験設備を使っての性能、機能、強度信頼性に関わる一連の評価を試作品に対して行い、設計の完成度を高めることに取り組んでいます。

試作から得たデータを金型設計に活用し、短納期での製品立上げを実現しています。設備も自社ですべて備えており、ワイパーアームなどに使用するプレス金型は専門の技術者が型の設計から製作、メンテナンスまですべての責任を持って担当しています。

購入部品の受入検査や内製品の品質検査により、不具合品の次工程への流出を防止します。また、組付け製品の出荷検査により、徹底した流出防止を図っています。

社内、仕入先への生産計画を立案し日々の生産進捗を管理する司令塔として、生産管理に取り組んでいます。受注管理、進度管理、ロケ管理、在庫管理を行います。