開発設計

製品設計

激しく移り変わる市場ニーズに対応するためには、開発期間の短縮が重要なポイントになります。当社は納入先の開発段階に積極的に関わり自社製品の開発設計を行っています。構想設計、計画図作成の後、3DCADを使い詳細設計を行い、試作、検討結果を素早く図面にフィードバックし、設計品質完成度の向上を図っています。

ワイパー

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  3DCADシステム

  お客様からの計画図や仕様図に基づき構造検討をした後、3DCADを使用し詳細設計を行います。3Dデータを用いた打合せやご提案により、お客様のご要望に沿った製品設計を実現します。

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  解析システム

  構造解析はもちろん、流体や磁場解析のシステムを導入し、シミュレーション解析を実施します。結果はすぐにフィードバックし、要求仕様に応じた最適設計を行っています。

ばね

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  CAE

  ばね計算、解析を実施し要求仕様に応じた最適設計を行います。

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  SEM

  製品の形態、組成差、内部特性観察、結晶の方位解析、元素分析など微小な表面構造の観察が可能です。

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  残留応力解析

  金属製品の疲労強度や耐応力腐食割れに対して、極めて重要な因子である残留応力の測定が可能です。

試作試験

詳細設計した図面に基づき、試作品を作成し試験評価を行います。そのため試験評価に必要な主要設備は自社で保有しています。評価～結果の考察まで行い、必要に応じて設計へフィードバックすることで設計完成度を高めます。

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  性能試験

  試作品を作成し、要求性能を満足するか、余裕度はどの程度あるか等の試験を実施します。試験結果は考察とともにお客様に提示します。

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  耐久試験

  主力製品の一つであるウォーターバルブの耐久性能を評価します。圧力や温度を変動させることで想定されるあらゆる作動環境を再現し、高品質な製品をつくりあげます。

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  複合サイクル試験

  塩水の影響によるサビの発生具合などワイパーシステムの環境性能を試験する複合サイクル試験機を備えています。

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  振動試験

  使用時の振動、又は輸送時の振動による製品の故障を評価します。共振周波数の確認も可能です。

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  繰り返し耐久試験

  スプリングの繰返し使用による耐久性を評価します。

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  オートグラフ

  金属材料の引張強さ（破壊強度）や耐力（弾性限度）などの測定、圧縮・引張試験が可能です。

生産技術

生産技術

お客様からのあらゆるニーズにお応えするため、オービタル溶着・超音波溶着の2通りの「溶着技術」、高性能の射出成形機を駆使した「樹脂成形技術」、電着塗装に加え、溶剤を使わず環境にやさしい粉体塗装も備えた「塗装技術」 、連続加工が可能な「ロー付技術」など、一貫して独自性の高い生産技術の蓄積に努めています。コスト低減と品質の向上を図るため工程設計から専用機の製作まで当社で行っています。

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  溶着

  横振動で溶着するオービタル溶着と縦振動による超音波溶着という両方の装置を備え、形状や仕様などを考慮した上で最適な工法を選択し生産します。

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  樹脂成形

  最大300トンまでの射出成形機を保有し、ワイパーブレード及びウォーターバルブの樹脂部品などを加工。高品質な部品加工をめざしています。

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  金型

  ワイパーアームに必要なプレス金型は専用の設計者が型の設計から製作、メンテナンスまでを担当。必要な設計・製作設備も自社で備えています。

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  塗装

  カチオン電着及び粉体の塗装ラインを備えていますが、とりわけ環境にやさしい塗装として主力になりつつある粉体塗装の設備「ポリエステル粉体塗装装置」を導入しています。品質の高さと環境へのやさしさを同時に追求します。

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  ロー付

  高い機密性と接着強度が求められるエアーバルブの無酸化口一付を効率的に行います。高温処理により高品質な製品を生産。月間120万個の生産能力を誇ります。

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  熱処理

  オーステンパー炉、焼入れ焼戻し炉、温風炉等により様々な材質に対応し、24時間体制で稼動しています。

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  洗浄

  炭化水素洗浄液による精密超音波洗浄を行います。

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  自動（全検）機

  製品2次加工専用設備（セッチング、組立、梱包、検査）を自社で設計、製作を行います。

生産設備

「多品種少量生産と効率化をどう同時に実現するか」この難しいテーマを専用機による徹底した効率化と綴密な工程設計で可能にしています。とくにワイパーブレード組付ラインや水素燃料電池車用ロータリバルブの組付ラインでは大幅な効率化を実現しています。組付後は厳重な検査をして納入先ごとに出荷。すべてのお客様にジャストインタイムの納入を行っています。

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  ワイパーブレード組付ライン

  当社の主力部品であるワイパーアーム及びブレード組付では、蓄積した高いノウハウと独創的なアイデアで多品種少量生産という難しい課題に取り組み、高い生産性と品質を実現しています。

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  専用機制作

  工程設計から生産機械、搬送機器、治具、そしてそれらを統合した自動化ラインなど、生産に必要な専用機はすべて自社で設計開発をします。多品種少量生産に対応できる設備を内製化します。

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  水素燃料電池車バルブ組付ライン

  水素燃料電池車用の冷却水制御のためのロータリバルブをはじめ、燃費向上のためのバルブ用パイプなど次世代を担う製品も組付から検査工程まで自社で製作しています。

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  プレス

  高精度、高速プレスにより高品質な製品を加工します（5t～300tプレスまで所有）。

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  マルチフォーミング

  スタンピング部と最大13本のツールが取り付け可能なフォーミング部により、複雑で高精度な製品を加工します。

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  コイル

  コイリングマシンやNCワイヤーフォーミングマシンにより、高品質な巻き加工、高精度の様々な形状の線ばねを加工します。